泛能网：拥抱数字技术 成就化工行业“能效领跑者”

2020-11-24

东电云网讯 东电云获悉，化工行业是典型的高耗能行业，在我国39个工业大类中的能耗占比达到6.6%，远高于行业平均的2.4%。另外，化工行业的能耗60%以上都集中在空压、锅炉、制冷、泵及循环系统等能源设施设备的使用中。因此，提升对资源的循环利用和能效水平，推进生产绿色化、智能化、高效化已逐步成为化工企业的高质量发展的内在追求。

在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，化工企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向精细化能源管理要效益。农药制造是精细化学工业中一个细分领域，包括化学合成原药、生物发酵原药、微生物提取原药，从剂型上又分为颗粒剂加工、悬浮剂加工等。同一类品种又分为许多系列，每个品种有特定的化学结构，用特定的原料和工艺过程生产。

农药生产工艺决定其多种能源使用的高复杂性。在大多数农药生产过程中，主要能源设施设备包括锅炉、空压、制冷、制水、污水处理系统等，主要能源消耗中电占比70%，蒸汽占比25%，水占比5%左右。其中，锅炉、制冷和空压系统能源成本占比60%。整体上看，在农药生产成本中，能源投入占比高达20%左右。

在能源投入居高不下的背后，是企业能源管理的隐痛：

1能源浪费难控制

能源系统作为生产辅助系统，缺乏与生产工艺系统的有机联动，能源需供不匹配，存在明显的高标运行；

2设备能耗偏高

制冷、空压、锅炉和循环系统等关键能源设施设备能耗普遍偏高；

3维保方式需改进

传统被动式设备维保，过度依赖厂家的定保定修，维保不及时，影响安全高效生产；

4能源数据难使用

大多运行人员线下抄表，月度能源报表统计，海量数据无法发挥价值，能效管理待提升。农药企业具有园区聚集、中小规模、能源结构复杂等特点，具备节能挖掘潜力。从企业长远发展需求出发，众多农药企业将数字化作为转型路径，利用数字能源平台统筹优化综合能源管理，以数据智能驱动安全运行和节能提效的实现。